Digital Twin

Gestione in tempo reale degli impianti e della catena del freddo

Crea una rappresentazione tridimensionale, dinamica e navigabile della tua linea di produzione, della tua cantina, delle celle frigorifere o dei centri di distribuzione GDO. L'infrastruttura reale si trasforma in un ambiente digitale interattivo attraverso cui applicare gli IoT per accedere direttamente all'operatività e al monitoraggio.

Un unico punto di accesso digitale e un'esperienza infrastrutturale capace di unire rappresentazione 3D, informazioni sui flussi e manutenzione predittiva.

Navigare, simulare e monitorare.

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Cos'è il Digital Twin

Il Digital Twin è la replica virtuale esatta di un macchinario di confezionamento, di una linea di imbottigliamento, di una cella frigorifera o di un intero stabilimento produttivo.

A differenza di un modello 3D statico, il Gemello Digitale è una copia dinamica alimentata da dati e sensori IoT che misurano costantemente parametri critici come temperatura, umidità, pressione, livello delle vasche e consumo energetico. Se l'impianto reale subisce una variazione nei flussi di produzione o nelle condizioni ambientali, la sua copia digitale aggiorna lo stato sullo schermo nello stesso identico momento.

È la soluzione ideale per cantine vinicole, stabilimenti di trasformazione alimentare, magazzini refrigerati e punti vendita GDO, unendo l'operatività fisica alla precisione del dato digitale.

Manutenzione predittiva

Rileva anomalie sui macchinari di linea o variazioni di temperatura prima che si verifichi un guasto o un degrado della materia prima. Sostituisci i componenti critici ed effettua simulazioni dello stress di carico o dell'aumento dei volumi sul Digital Twin in totale sicurezza, senza interrompere la produzione o rischiare il deterioramento dei prodotti.

Punti di Interesse e Telemetria

Fai un click sugli impianti per accedere a schede tecniche, storico delle manutenzioni, telemetria in tempo reale dei sensori IoT e parametri HACCP. Il sistema si collega direttamente ai gestionali aziendali (MES, ERP, WMS) per una tracciabilità totale dal campo allo scaffale.

INTEGRAZIONE

Un'interfaccia unica per la collaborazione e l'intelligenza virtuale

Connetti tutti i dati dello stabilimento in un'unica interfaccia visiva e intuitiva. Che si tratti del responsabile di qualità, del tecnico di manutenzione o della direzione di stabilimento, tutti vedono la stessa identica situazione aggiornata in tempo reale.

Piattaforma collaborativa: accentra le segnalazioni di guasto e i dati di conservazione, permettendo al team operativo di intervenire con tempestività su qualsiasi scostamento dai parametri ideali.
Assistenza virtuale integrata: aggiungi un assistente virtuale o un avatar all'interno del Digital Twin per essere accompagnato nella navigazione 3D e ricevere risposte istantanee sullo stato degli impianti, sui registri di sicurezza o su procedure operative.

Domande frequenti

Quali tipo di sensori (IoT) servono per alimentare il Digital Twin in uno stabilimento alimentare?

Il Digital Twin si integra con i sensori già presenti in azienda o di nuova installazione, come sonde di temperatura, igrometri, misuratori di pressione, contatori energetici e sensori di vibrazione sui macchinari.

Come aiuta il Digital Twin nel rispetto delle normative HACCP e di conservazione?

Registra continuamente le condizioni ambientali delle celle e delle linee di lavorazione. In caso di sbalzi termici o anomalie, invia allarmi immediati ed estrae report storici pronti per gli audit di qualità.

È possibile simulare scenari di aumento della produzione prima di modificare la linea fisica?

Sì, una delle funzioni chiave del Digital Twin è la simulazione: permette di testare nuovi carichi di lavoro e valutare i colli di bottiglia o l'impatto energetico direttamente sul modello virtuale prima di intervenire sugli impianti reali.